視頻測(cè)量維氏硬度計(jì)概述

　　視屏測(cè)量維氏硬度計(jì)是在各系列維氏硬度計(jì)上，通過(guò)CCD彩色攝像頭光學(xué)接口，直接能在顯示屏上測(cè)量完成。增加了測(cè)試的速度和靈活性，提了測(cè)量精度，體現(xiàn)了像質(zhì)的清晰度，減少了目鏡系統(tǒng)人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測(cè)試要求。

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　　延伸閱讀：

　　維氏硬度計(jì)誤差分析
　　1、金剛石壓頭兩相對(duì)面夾角偏離標(biāo)準(zhǔn)值引起的硬度測(cè)量誤差 夾角α偏大，硬度測(cè)得值較硬度真值偏低。JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規(guī)程》規(guī)定：金剛石棱錐體相對(duì)兩棱面夾角，維氏壓頭應(yīng)為136±0.5°；小負(fù)荷和顯微維氏壓頭應(yīng)為136±0.25°。
　　2、壓頭橫刃引起的硬度測(cè)量誤差，由于壓頭有橫刃，壓痕變成長(zhǎng)方形，使測(cè)得的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度增加，硬度值降低，帶來(lái)負(fù)的硬度測(cè)量誤差。在顯微硬度試驗(yàn)范圍內(nèi)，壓頭橫刃的影響非常大。JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規(guī)程》規(guī)定：金剛石棱錐體壓頭頂端橫刃長(zhǎng)度，維氏壓頭應(yīng)不大于2um；小負(fù)荷和顯微維氏壓頭應(yīng)不大于1um。
　　3、試樣材質(zhì)不同引起的硬度測(cè)量誤差，試驗(yàn)結(jié)果表明，不同材質(zhì)壓痕形狀不同，對(duì)壓痕對(duì)角線真實(shí)尖端的判斷造成困難，因此帶來(lái)硬度測(cè)量誤差。
　　4、試樣表面粗糙度不符合規(guī)定引起的硬度測(cè)量誤差，試樣表面粗糙度越小，壓痕邊緣越清晰，則壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量越穩(wěn)定，因而能得到較精確、穩(wěn)定的硬度值。
　　5、試樣形狀不符合規(guī)定引起的硬度測(cè)量誤差，試樣厚度減小到一定程度，將使硬度值降低。試樣表面不是平面時(shí)，硬度值隨著試樣曲面直徑的變化而變化。GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》規(guī)定：試樣或試驗(yàn)層厚度至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5倍，試驗(yàn)后試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)變形痕跡；對(duì)于在曲面試樣上試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)使用修正系數(shù)表進(jìn)行修正；對(duì)于小截面或外形不規(guī)則的試樣，可將試樣鑲嵌或使用專用支承臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6、壓痕間和壓痕到試樣邊緣間距離不符合要求引起的硬度測(cè)量誤差，壓痕間距離太近，將使硬度值升；壓痕到試樣邊緣間距離太近，將使硬度值降低。GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》規(guī)定：任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對(duì)于鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍，對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍；兩相鄰壓痕中心之間距離，對(duì)于鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍，對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的6倍，如果兩相鄰壓痕大小不同，應(yīng)以較大壓痕確定壓痕間距。
　　維氏硬度計(jì)測(cè)量氮化件可以嗎
　　維氏硬度計(jì)到底能不能用來(lái)進(jìn)行氮化件的測(cè)量呢？很多工程師認(rèn)為由于氮化件表面有個(gè)硬化層，而維氏硬度計(jì)用的是反彈測(cè)定法，氮化件真實(shí)的硬度是難以反映出來(lái)的，所以總的來(lái)說(shuō)維氏硬度計(jì)是不適合氮化件的測(cè)量的。
　　維氏硬度計(jì)只有在完全沒(méi)有辦法的情況下冊(cè)用來(lái)測(cè)量氮化件，但是維氏硬度測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)只能作為一個(gè)了解大概情況的不能作為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量數(shù)據(jù)，要作為最終測(cè)量數(shù)據(jù)的還是要以隨爐式樣作為標(biāo)準(zhǔn)，包括組織、硬度還有脆性等級(jí)等等。