瀏覽:126次 2013/11/15
布氏硬度計(jì)試驗(yàn)過程中,試樣材料對布氏硬度值的影響,主要來自不同材質(zhì)有不同的壓痕邊緣形狀,而不同的壓痕邊緣形狀又影響壓痕邊緣的確定和直徑的測量。
布氏硬度計(jì)試驗(yàn)結(jié)果表明,有的材料,如冷加工合金壓痕邊緣時(shí)凸起的,有的材料如退火金屬,壓痕邊緣是凹下去的,有的材料壓痕邊緣沒有變形,對于凸形壓痕,測得壓痕直徑往往偏大,使布氏硬度值降低;對于凹形壓痕,測得的壓痕直徑往往偏小,使布氏硬度值增。因此,為了能得到可比較的試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)有統(tǒng)一的判斷真實(shí)壓痕邊緣的方法。但目前尚沒有這樣的方法。用標(biāo)準(zhǔn)壓痕來統(tǒng)一判斷真實(shí)壓痕邊緣的設(shè)想,可能是解決這一問題的途徑。
由于不同材質(zhì)試樣,壓痕邊緣形狀不同,給壓痕真實(shí)邊緣的判斷帶來困難,就是對統(tǒng)一材質(zhì)試樣,也很難做到對壓痕真實(shí)邊緣的判斷完全一致,這樣就帶來硬度測量誤差。所謂壓痕對角線誤差,試樣材質(zhì)帶來的硬度計(jì)測量誤差是其重要影響因素之一。
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